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以重點(diǎn)項目建設(shè)為“強(qiáng)引擎” 酒鋼多個項目建設(shè)捷報頻傳
【摘要】在產(chǎn)業(yè)升級與綠色發(fā)展同頻共振的浪潮中，酒鋼以重點(diǎn)項目建設(shè)為“強(qiáng)引擎”，書寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。近期，集團(tuán)公司多個項目建設(shè)捷報頻傳。
在產(chǎn)業(yè)升級與綠色發(fā)展同頻共振的浪潮中，酒鋼以重點(diǎn)項目建設(shè)為“強(qiáng)引擎”，書寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。近期，集團(tuán)公司多個項目建設(shè)捷報頻傳。項目推進(jìn)過程中，各參建單位直面建設(shè)挑戰(zhàn)，以科學(xué)規(guī)劃破解施工難題，以嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)筑牢質(zhì)量防線，以高效執(zhí)行推進(jìn)建設(shè)進(jìn)度，讓每一個節(jié)點(diǎn)的順利達(dá)成，都成為突破瓶頸、超越過往的生動見證，也為酒鋼推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級、實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展注入了強(qiáng)勁動能。
宏翔能源公司兩個環(huán)保項目建成投產(chǎn)
近日，宏興股份宏翔能源公司煤焦轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵深度治理項目、3號4號焦?fàn)t裝煤及3號—6號焦?fàn)t推焦除塵尾氣深度治理項目建成投產(chǎn)。兩個項目的投產(chǎn)，標(biāo)志著該公司在焦化生產(chǎn)全流程超低排放改造中邁出關(guān)鍵步伐。
目前，兩大環(huán)保項目已建成投產(chǎn)。煤焦轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵深度治理項目完成備煤、煉焦系統(tǒng)所有皮帶通廊除塵系統(tǒng)及溜槽、導(dǎo)料槽密封系統(tǒng)的升級改造，同步優(yōu)化備煤系統(tǒng)除塵卸灰方式。改造后，各除塵器排放顆粒物濃度穩(wěn)定控制在≤10mg/m3，從源頭上減少煤焦轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的粉塵污染，有效改善作業(yè)區(qū)域空氣質(zhì)量。
3號4號焦?fàn)t裝煤及3號—6號焦?fàn)t推焦除塵尾氣深度治理項目對5號6號焦?fàn)t推焦除塵器濾袋進(jìn)行濾筒更換，同步更新花板、上箱體、離線閥等核心部件，并對脈沖閥實(shí)施保溫處理；新建處理風(fēng)量32.4萬立方米/小時的3號4號焦?fàn)t推焦除塵器，及處理風(fēng)量10萬立方米/小時的3號4號焦?fàn)t裝煤除塵器。系列改造后，焦?fàn)t裝煤、推焦環(huán)節(jié)除塵效能大幅提升，所有產(chǎn)塵點(diǎn)實(shí)現(xiàn)無可見煙粉塵外溢，完全符合國家及行業(yè)超低排放相關(guān)規(guī)定。
據(jù)了解，兩大環(huán)保項目自2024年8月開工，歷經(jīng)主體施工、設(shè)備安裝、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試等階段攻堅按期完成。項目投運(yùn)不僅推動了焦化全流程超低排放改造進(jìn)程，更改善了職工作業(yè)環(huán)境，為宏翔能源公司可持續(xù)發(fā)展提供支撐。
酒鋼集團(tuán)動力能源綜合管網(wǎng)改造二期工程竣工投運(yùn)
日前，酒鋼集團(tuán)冶金廠區(qū)動力能源綜合管網(wǎng)改造項目二期工程順利竣工并正式投入運(yùn)行。該項目投運(yùn)將顯著提升了廠區(qū)能源系統(tǒng)的安全性與穩(wěn)定性，為企業(yè)推進(jìn)綠色低碳轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展提供重要支撐。
據(jù)了解，該工程重點(diǎn)對冶金廠區(qū)動力能源系統(tǒng)進(jìn)行全面升級，主要包括三大建設(shè)內(nèi)容：新煉軋項目配套管網(wǎng)建設(shè)、煤氣系統(tǒng)優(yōu)化升級以及宏宇新材料公司配套管網(wǎng)工程。
該工程由工程技術(shù)公司負(fù)責(zé)從工程設(shè)計到竣工驗(yàn)收的全流程建設(shè)。在項目實(shí)施過程中，工程技術(shù)公司嚴(yán)格遵循高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的原則，對工程質(zhì)量、施工安全及建設(shè)進(jìn)度進(jìn)行全方位管控，最終確保項目如期竣工并順利投運(yùn)。
隨著二期工程的正式投運(yùn)，多重效益將逐步顯現(xiàn)：預(yù)計年可減少能源損耗15%以上，顯著提升能源利用效率；在環(huán)保方面，借助煤氣輸配工藝的優(yōu)化，有效降低碳排放強(qiáng)度，助力企業(yè)綠色發(fā)展；穩(wěn)定的能源供應(yīng)將為新煉軋項目、宏宇新材料公司高端產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)提供有力支撐。
煉鐵廠2號高爐優(yōu)化升級及超低排放改造項目返礦系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)封頂
近日，隨著最后一罐混凝土澆筑完成，煉鐵廠2號高爐優(yōu)化升級及超低排放改造項目返礦系統(tǒng)F1轉(zhuǎn)運(yùn)站主體框架結(jié)構(gòu)順利封頂。至此，5個單體結(jié)構(gòu)全部完成主體框架結(jié)構(gòu)的封頂，返礦系統(tǒng)進(jìn)入設(shè)備安裝階段。
煉鐵廠2號高爐優(yōu)化升級及超低排放改造項目由工程技術(shù)公司承建，項目涉及酸堿返倉、F1至F4轉(zhuǎn)運(yùn)站及皮帶通廊的建設(shè)。
為確保工程順利進(jìn)行，項目部、業(yè)主單位及參建各方超前統(tǒng)籌，制定了詳細(xì)的施工計劃和安全措施。針對酸堿返倉高支模體系及F4轉(zhuǎn)運(yùn)站跨越通廊高支模體系等重難點(diǎn)施工環(huán)節(jié)，項目部組織編制專項施工方案，嚴(yán)格按照安全、質(zhì)量管理要求，細(xì)化工作流程，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保每個環(huán)節(jié)符合高標(biāo)準(zhǔn)安全和質(zhì)量要求。
隨著返礦系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)全面封頂，煉鐵廠2號高爐優(yōu)化升級及超低排放改造項目關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)順利完成，為后續(xù)設(shè)備安裝與系統(tǒng)調(diào)試奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。
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